将相同或相似的工艺过程组合，如管、棒、型车间可 以分管材生产线 车间平面布置内容

  车间平面布置图包括主要生产工段，辅助生产工 段，仓库，实验室，动力系统，生活间和办公室 等。 车间工艺平面布置则包括主、辅生产工段和仓库 等。 对于平面布置，应做几个方案，经比较后确定一 个较好的方案。

  1.板坯二次切割线.热矫直机；7.宽冷床； 8.特厚板冷床； 9.检查修磨台架； 10.超声波探 伤装置； 11.切头剪； 12.双边剪和剖分剪； 13.定尺剪；14.横移修磨台架； 15.冷矫直机； 16.压力矫直机； 17.热处理线）车间面积分类：按用途分

  生产面积——安放设备做生产面积（书上）； 辅助面积——车间维修设施所占面积（机修室，电 修室，轧辊间、导卫间加工）。

  过跨小车等； 2) 车间次要通路：用于运输材料、备品备件、设备检修 及仓库场地的通路等。如成品库内设火车通路，车间 的端面或侧面开设大门，作为汽车通路等。 3) 人行通路及防火通路.

  A——主设备平均小时产量t/h; Kt——金属消耗（投料量）系数 Kt＝1 / 成材率

  n——存放天数，一般7～10天，通常按大、中修考虑，直接轧制， 热装酌减。

  计算。对于合金钢厂可按轧机的8～10天的产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为2～3天，面积利用系数为0.40

  生产设备的布置没有统一的规定，其应按产品的 设计产量，品种，规格，工艺设备尺寸，操作要 求等条件，在确保生产规格要求的情况下布置紧凑，

  2)产品流线方向最好与厂房纵向一致，力避横向运输； 3)轧机布置在一个顺向的主轧跨内，主电机等应布置在附跨或 靠主跨厂房的一侧。 4)生产设备的间距除了考虑工艺技术要求外，还应该要考虑安装操作、

  6)设备离厂房的两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运， 安装，检修。 7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间 或两端。

  9)污染源（烟囱，酸洗间等）布置在下风口。 10)设备布置还应考虑跨距和柱距。

  1. 满足工艺技术要求，生产流线合理（通畅），避免运输线. 有利生产，且占地面积小，运输线短，以缩短生产周 期，提高生产率和单位面积产量； 3. 操作便捷，利于安全生产和工人健康，人行道与生产 线 车间工艺平面布置

  原料和成品跨行车利用； 轧辊导卫间、主电室、水处理等其他辅助设施的布置 上都优于平行跨布置。 原料和成品运输如果采用平行跨更为方便。

  根据工艺技术要求确定车间的工艺高度和所有设备 工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立 面设计提供参数，并为设备基础和安装提供依 据。

  1) 物流畅通，便于运输，原料库与成品库可布置在车间头 尾或同跨。可“丁”字形布置或平行布置——取决于地形， 原料（或成品）厂，运输方式。 2) 仓库面积保障正常生产，避免因“空库”或“涨库”而 停工。

  3) 应考虑仓库的利用系数——安全通道，吊运不到的面积， 检修，标记，包装，清理面积。 4) 垛高不超过地坪负荷。 5) 别的方面的特别的条件及经济核算（如称量）等。

  4) 放射式——用于一个机组加工后半成品进入两个 或两个以上相同机组继续加工的车间，如高速线) 汇集式——用于多组相同设备生产半成品后汇集 到同一组设备加工。

  6) 过渡式——用于布置多台相同设备的车间，如精整线) 分枝式——用于主设备不多而品种规格多的车间。

  共用操纵台——被控设备中部或偏向主要设备； 不占车间的有效面积——无特别的条件时布置在柱列间。

  主电室——有两种形式 单独布置在主跨外: 主电室跨——空间大，通风好但要 增加行车，投资增加。 置于主跨内: 不单设吊车，厂房投资省，但环境差对电 机要求高。 从实际生产看，轧制车间大多采用主电室设在单独一跨 内。

  液压站、润滑站——主机附近地下室内集中供给。 机修，电修间——设在车间端部靠近主设备处，或车间 外面。

  轧辊、导卫间——靠近轧机，与主轧跨平行，便 于快速换辊。 车间内起重运输设备——吊车，过跨小车，辊道 输送带等。 生活间及办公室（参见P186）

  柱距——相邻两柱间的中心距——常用标准柱距6、9、 12、24m。 长度——取决于工艺布置，车间占地面积。

  主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平 面位置，平面布置的合理与否对于：

  K——主设备与各精整设备产量不平衡系数； q——单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库1/2。

  通常由原料跨，加热炉跨，主轧跨，精整跨和成品跨组 成，外加轧辊、导卫加工跨，有的车间还有专门的主 电机跨。

  跨间布置——取决于工艺流程，轧机组成及地形条件 等。 （1）“丁”字形布置：原料与成品跨与主轧跨垂直布 置。

  h3——被吊最大物件的高度，例如集装箱高度； h4——吊具高度； h5——吊钩极限位置至轨面距离。 P206：各车间具体高度。

  车间设备标高—— 设备工作面标高，一般以轧制线标高为基准。 其取决于: 1. 工艺技术要求——无缝管车间运输靠管子自由滚动，故每个 设备标高各异。 2. 检修方便——辊道高出车间地面。 3. 操作便捷——平均身高——操作面高度 600～800mm。 P206车间设备标高图

  地面（±0.0）至吊车轨道面的高度。 其取决于设备高度，检修和操作所需要的空间， 吊车类型及被吊物件的尺寸，车间通风及照明要 求和车间投资等。 当H↑，厂房越高，通风照明条件越好，投资↑。