式中,Gj:轧件分量,t; ng:作业辊的滚动速度,r/min; v:轧制速度,m/s
本章首要内容: 6.1 轧制、揉捏、拉拔工艺核算 6.2 编制出产工艺流程定额卡 6.3 编制金属平衡表
产品计划 •➢工制艺订规各程种指消加耗工定件额原料、生尺产寸工、艺形流状程及各 加工道生次产被方加案工件的形状、尺度改变等; • 工艺参数是指力、温度、速度及外表介质 等条件。
式中: izg:支撑辊对作业辊的传动比(i=Dz/Dg) igd:作业辊对电机的传动比 γ:轧辊的密度 L:支撑辊的辊身长度
金属流出速度首要依据金 属与合金的可挤性,制品的 质量开展要求,揉捏机的才能及 最大揉捏速度
MH:电机额外转矩; Mmax:轧制周期内最大的转矩; KG:电机答应的过载系数; [My]:电机的答应转矩;
式中: μn:滚动部件在支撑轴承中的冲突系数; dn:滚动部件被支撑于轴承中的轴颈直径,m; Gn:滚动部件的分量; in:电机与该部件间的传动比;
其间,MH为电机额外转矩,kN.m, 新式轧机取下限,老式轧机取上限 。
其间:Wgt:作业辊辊头的抗弯模量,mm3 dgt:作业辊辊头直径,mm
Mj:静力矩,kN.m Md:动力矩,kN.m Mz:轧制力矩,kN.m i:轧辊与电机间的传动比 Mm:冲突力矩,kN.m Mk:空转力矩,kN.m
确认揉捏温度首要是依据相图、塑性图和再 结晶图,但由于揉捏时变形热可使制品温 度上升几十度乃至更高,故应考虑揉捏温 度的操控值。
(kW) 其间,n为电机转速,r/min;η为电动机到轧机的传动功率。 注:功率-转矩-力-速度的联系
依照书中例题的求解办法,对LY2A12硬铝合金热轧工艺各个道次进行工艺 核算,对轧辊和电机进行校核。
要求: 1)每组2人,自由组合为14个小组,各担任一个道次的工艺核算和校核; 2)将工艺核算进程和校核进程具体列出; 3)制作道次电机的转速图和负荷图; 4)每组上交一份作业,并写上组员姓名和学号。
➢ 轧辊轴承中的冲突力矩Mm1: 对二辊轧机而言(上/下辊,传动侧/操作侧合计4个轴承):
空转力矩Mk 指空载滚动轧机所需的力矩,一般可依据滚动部分(如轧辊、联接轴 、人字齿轮、飞轮等)的分量和在轴承中的冲突圆半径来核算:
式中,μzz:支撑辊辊颈轴承的冲突系数 dzjm:支撑辊辊颈的冲突直径,m
式中:Δhmax为道次最大压下量; Dmin为作业辊最小辊径; αy为答应咬入角,热轧按轧制速度查有相关的材料确认。
nk:空载安稳作业时的转速 dn/dt=ρ为电机轴上的滚动角加快度,r/(min.s )
道次轧制阶段-带载减速阶段 电机转速:ndw-nb 电机转矩 : 带载减速段时刻 :
Pp:触摸面积上的均匀单位压力,MPa; (可采用理论核算或经历法核算)
B:轧件宽度,mm; R:轧辊半径,mm; Δh:道次肯定压下量,mm; Py:轧机的最大答应压力,kN。
其间: Pp:轧制变形区均匀单位压力,Mpa; Bp:轧制变形区轧件均匀宽度,m; L1:变形区触摸弧长,m
Mm1:轧辊轴承中的冲突力矩 Mm2:传动组织比如减速机、齿轮机座中的冲突力矩
式中,ΣGD2为折合到电机轴上的各部分滚动惯量之和,kN.m2; G为滚动部分的分量,N; D为滚动部分之惯性直径,m; dn/dt=ρ为电机轴上的滚动角加快度,r/(min.s)。
K:热量丢失系数,kJ/(m2.s)(查手册) Fp:该道次轧件均匀散热面积,m2; t:该道次的散热时刻(轧制时刻空隙时刻) Tq,Th:道次前后轧件温度,℃ Cp:轧件比热,J/(kg.℃) G:轧件分量,kg
其间: Dz、L、l:分别为支撑辊辊身直径、辊身长度和辊颈的长度,mm W:支撑辊抗弯模量,mm3 Mmax:支撑辊辊身最大曲折力矩 [σy]:支撑辊的最大答应曲折应力,MPa
轧制规程的中心是变形规程(压下规程或压下准则),其制定进程 必定离不开温度准则、速度准则、张力准则和辊型准则的确认,这 些参数的挑选,应符合实际,可依据同类工厂的实在的状况加以确认 ,并作必要的核算。 在此,侧重介绍与设备校核相关的轧制工艺核算内容,以确认设备 挑选是否适宜。
道次轧制阶段-带载加快阶段 电机转速:nu-ndw 电机转矩 : 带载加快段时刻 :
当主电机的传动负荷图确认后,即可对电动机的功率进行核算和校核, 要求:一是由负荷图核算出的均方根力矩或等效力矩不能超过电动机的 额外力矩;二是负荷图中的最大力矩不能超过电机的答应过载负荷和持 续时刻。如果是对电机进行选型,则需依据等效力矩和所要求的转速来 挑选电机。
nu:轧件咬入时的转速 nb:抛出轧件时的转速 ndw:轧制进程中对应某轧制速度时的电机转速 tdj2:带载减速作业时刻,s L:该道次轧制终了轧件长度,m
道次轧制阶段-空载减速阶段 电机转速:nk-0 电机转矩 : 空载减速时刻:
典型的轧制力核算公式: ➢ 热轧中厚板 :斋藤公式,西姆斯公式或志田茂公式等 ➢ 热轧薄板带: 西姆斯公式或志田茂公式等 ➢ 冷轧板带: 斯通公式,Bland-Fort公式或Hill公式等 ➢ 型钢,钢管: 艾克隆德公式等。
其间: R、Dg:分别为作业辊辊身半径和直径,mm Wgj:作业辊辊颈的抗弯模量,mm3 Mkmax:作业辊的最大歪曲力矩 [τy]:作业辊的最大答应歪曲应力,Mpa μ:冲突系数 Δhmax:作业辊的最大压下量
➢ 轧制力矩:用于使轧件塑性变形所需之力矩; ➢ 冲突力矩:战胜轧制时发生在轧辊轴承,传动组织等的附加冲突力矩 ; ➢ 空转力矩:战胜空转时的冲突力矩; ➢ 动力矩:战胜轧辊非匀速滚动时发生的惯性金属力压力;加工车间规划06工艺核算与
轧制力矩Mz 在滚动轧辊所需的力矩中,轧制力矩是最首要的。其值为轧件对轧辊 的笔直压力P与力臂a之乘积。 力臂系数: