1.板坯二次切割线.热矫直机；7.宽冷床； 8.特厚板冷床； 9.检查修磨台架； 10.超声波探 伤设备； 11.切头剪； 12.双方剪和剖分剪； 13.定尺剪；14.横移修磨台架； 15.冷矫直机； 16.压力矫直机； 17.热处理线.涂漆线

  一般，因为由质料至制品出产的工序多，流 程长，设备杂乱，一种安置方法很难满意生 产工艺的要求，因而大多数依据工艺要求采 用组合方法。

  段，库房，实验室，动力系统，生活间和办公室 等。 车间工艺平面安置则包含主、辅出产工段和库房 等。 关于平面安置，应做几个计划，经比较后确认一 个较好的计划。

  2) 车间非必须通路：用于运送资料、备品备件、设备检修 及库房场所的通路等。如制品库内设火车通路，车间 的端面或旁边面开设大门，作为轿车通路等。

  靠主跨厂房的一侧。 4)出产设备的间隔除了考虑工艺要求外，还要考虑装置操作、

  主要指设备和设备按选定的出产的根本工艺流程确认平 面方位，平面安置的合理与否关于：

  K1——库房利用系数，轧机：K1=0.7, 有色金属：K1=0.4； n——寄存天数，一般7～10天，一般按大、中修考虑，直接轧制， 热装酌减。

  1) 物流疏通，便于运送，质料库与制品库可安置在车间头 尾或同跨。可“丁”字形安置或平行安置——取决于地势， 质料（或制品）厂，运送方法。 2) 库房面积保证正常出产，防止因“空库”或“涨库”而 罢工。 3) 应考虑库房的利用系数——安全通道，吊运不到的面积， 检修，符号，包装，整理面积。 4) 垛高不超越地坪负荷。 5) 其他方面的特其他条件及经济核算（如称量）等。

  出产设备的安置没有共同的规则，其应按产品的 规划产值，品种，标准，工艺设备尺度，操作要 求等条件，在保证出产标准要求的情况下安置紧凑， 流程合理并节约车间面积和出资。

  1)首先按出产流程次序和要求安置相应的出产设备； 2)产品流线方向最好与厂房纵向共同，力避横向运送； 3)轧机安置在一个顺向的主轧跨内，主电机等应安置在附跨或

  8)烟道，地沟，地下通道等荫蔽设备禁止从柱脚经过。 9)污染源（烟囱，酸洗间等）安置鄙人风口。 10)设备安置还应考虑跨距和柱距。

  加热炉中心线和轧机中心线)轧机机列间的间隔：与安置方法和质料品种有关 3)轧机到堵截设备的间隔：轧件最大长度 ＋ 安放设备和操作长度