目前，现有的金属件加工设备没办法完成自动化切削加工，并且手动加工轻易造成金属件切削不均匀，进而影响实施工程质量，工作效率低，成本高。
针对以上问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型金属件自动加工设备。
本实用新型的一种新型金属件自动加工设备，它包含主体、储料箱、第一液压杆、第一液压泵、储料架、金属件移动装置、第三液压泵、第二液压杆、第一金属加工固定模具、第二金属加工固定模具、储备槽、切削键、转动轴、第三液压泵、出料架、电源开关控制箱和转动电机，主体的一侧设置有储料箱，储料箱的内部底面为斜面设计，且斜面底部为升降支架，升降支架底部与第一液压杆连接，第一液压杆与第一液压泵为一体，储料箱的上端两侧分别与安装在主体上的两个储料架连接，主体的中部两侧均设置有金属件移动装置，金属件移动装置的下端连接有第二液压泵，第二液压泵上设置有第二液压杆，主体的中部两侧的金属件移动装置的外侧分别设置有第一金属加工固定模具和第二金属加工固定模具，第一金属加工固定模具和第二金属加工固定模具上均设置有储备槽，其中第一金属加工固定模具的一侧设置有切削键，切削键与转动轴一端模具连接，转动轴的一端与转动电机连接，第一金属加工固定模具上端的固定模具与第三液压泵连接，第一金属加工固定模具和第二金属加工固定模具的两头分别设置有出料架，主体的一端安装有电源开关控制箱。
作为优选，所述的金属件移动装置的上端设置有数个凹槽，便于托举移动金属加工件。
作为优选，所述的切削键能够准确的通过加工要求任意更换，可加工任意规格和型号的金属件。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，简单易操作，使用起来更便捷，不但可以实现自动化加工，金属件切削比较均匀，而且省工省时，提高了工作效率，满足了金属件自动化加工的需求。
1-主体；2-储料箱；3-第一液压杆；4-第一液压泵；5-储料架；6-金属件移动装置；6-1-凹槽；7-第三液压泵；8-第二液压杆；9-第一金属加工固定模具；10-第二金属加工固定模具；11-储备槽；12-切削键；13-转动轴；14-第三液压泵；15-出料架；16-电源开关控制箱；17-转动电机。
如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主体1、储料箱2、第一液压杆3、第一液压泵4、储料架5、金属件移动装置6、第三液压泵7、第二液压杆8、第一金属加工固定模具9、第二金属加工固定模具10、储备槽11、切削键12、转动轴13、第三液压泵14、出料架15、电源开关控制箱16和转动电机17，主体1的一侧设置有储料箱2，储料箱2的内部底面为斜面设计，且斜面底部为升降支架，升降支架底部与第一液压杆3连接，第一液压杆3与第一液压泵4为一体，储料箱2的上端两侧分别与安装在主体1上的两个储料架5连接，主体1的中部两侧均设置有金属件移动装置6，金属件移动装置6的下端连接有第二液压泵7，第二液压泵7上设置有第二液压杆8，主体1的中部两侧的金属件移动装置6的外侧分别设置有第一金属加工固定模具9和第二金属加工固定模具10，第一金属加工固定模具9和第二金属加工固定模具10上均设置有储备槽11，其中第一金属加工固定模具9的一侧设置有切削键12，切削键12与转动轴13一端模具连接，转动轴13的一端与转动电机14连接，第一金属加工固定模具9上端的固定模具与第三液压泵15连接，第一金属加工固定模具9和第二金属加工固定模具10的两端分别设置有出料架16，主体1的一端安装有电源开关控制箱17。
其中，所述的金属件移动装置6的上端设置有数个凹槽6-1，便于托举移动金属加工件；所述的切削键12可以根据加工要求任意更换，可加工任意规格和型号的金属件。
本具体实施方式在使用时，将储料架5上的金属件通过金属件移动装置6将其升起移动到储备槽11内，然后再通过金属件移动装置6将其升起移动到第一金属加工固定模具9内，第一金属加工固定模具9上端的固定模具通过第三液压泵15将其下降，将加工件固定，然后通过左侧的切削键12转动将其加工完成，加工完成后上端固定模具通过第三液压泵15升起，通过金属件移动装置6将加工好的金属件托起送入到出料架16，从出料架16滑落到成品箱内。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅能轻松实现自动化加工，金属件切削比较均匀，而且省工省时，提高了工作效率，满足了金属件自动化加工的需求。
以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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